LED作業灯 設置・活用事例集

LED作業灯の配線末端をギボシ端子に加工し、車両や重機側の既存配線と容易に接続できるようにした事例です。プラス線（赤）とマイナス線（黒）のそれぞれにギボシ端子を取り付けることで、コネクタ形式での脱着が可能となります。これにより、作業灯の交換や一時的な取り外しが必要な際の作業時間が短縮され、メンテナンス性が向上します。また、確実な接続は接触不良による不点灯のリスクを低減させます。

ボディアースを活用した配線作業の省力化と確実な接地

作業灯本体のブラケット取付ボルトにアース線（丸型端子）を共締めすることで、ボディアースによる接地を行っています。この方法は、車両の金属フレーム自体をマイナス極として利用するため、マイナス配線をバッテリーまで引き回す必要がありません。配線材の節約と作業工程の短縮に直結し、施工全体の省力化を実現します。特に複数の作業灯を設置する現場において、この配線方法は総作業時間を大幅に削減します。

事前の端子加工とボディアースの活用は、現場での確実な接続と作業時間の短縮に貢献します。

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軽トラックのキャビン後部に、荷台を照らすための27W LED作業灯を増設した際の施工記録です。車体へ直接穴を開け、配線を車内へ引き込む作業が行われています。車内では電源線を確保し、後部窓の横にある内装パネルに沿わせて配線が取り回されています。作業灯本体の固定部および配線の引き込み口は、防水と固定を目的としてコーキング剤で密閉処理が施されており、確実な施工内容が確認できます。

10V-70Vの広電圧対応と堅牢な筐体構造

本製品は10Vから70Vまでの広範囲な電圧に対応しているため、12V仕様の軽トラックから24V仕様の大型車両まで、電圧環境を問わず追加のコンバーターなしで直結が可能です。これにより部品点数を削減し、施工時間とコストの圧縮に寄与します。筐体は防水・防塵設計であり、画像のようにコーキング処理を施すことで、雨水や洗車時の高圧水が浸入するリスクを低減し、長期間にわたる安定した稼働を実現します。

広電圧対応により多様な車種に適合し、確実な防水施工で長期的な運用が可能です。

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大型車両の乗降用ステップ下部に、18WのLED作業灯を設置した事例です。画像からは、地面が未舗装の環境で車両が使用されていることが確認できます。このような状況下では、夜間の乗降時に足元が見えにくく、転倒などの危険が伴います。作業灯をステップの直下に設置することで、乗降時の足元を直接照射し、暗所での安全な乗り降りを支援します。特に、泥や水たまりなど、足場の悪い状況での視認性確保に貢献します。

無線機器との併用を想定したノイズ対策済18W作業灯

本製品は、無線機やラジオとの併用を前提としたノイズ対策が施された18W仕様のLED作業灯です。業務用車両では、業務連絡に無線機を使用する場面が多くありますが、一部のLED照明は点灯時に発生する高周波ノイズが通信に干渉する課題がありました。この作業灯はノイズ抑制の対策がされており、無線通信やラジオ受信への影響を抑えます。これにより、通信品質を維持したまま、必要な箇所に照明を追加することが可能です。

ステップ下への設置で夜間の安全な乗降を支援し、ノイズ対策で無線通信も妨げません。

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コマツ製ホイールローダーのキャビンルーフ左右に、48WのLED作業灯を増設した事例です。降雪地帯での夜間除雪作業は、視界不良が作業効率と安全性を著しく低下させます。本事例では、標準装備のヘッドライトに加え、高所から広範囲を照射する作業灯を追加することで、路面状況や除雪対象エリアの視認性を高めています。既存の回転灯と並べて設置されており、車両の電装システムへの適合性が求められます。

無線機と併用可能なノイズ対策設計で、通信を阻害しない照明環境を構築

本製品は、無線機やラジオへの電波干渉を抑制するノイズ対策が施されています。除雪車両では、運行管理や安全確認のために無線通信が不可欠ですが、一般的なLED作業灯は点灯時に高周波ノイズを発生させ、通信障害の原因となることがあります。この製品は、照明と通信機器の同時使用を前提に設計されており、クリアな通信環境を維持したまま、強力な照明を確保します。これにより、作業指示の聞き逃しや連絡の遅延といったリスクを低減し、安全で円滑な現場運営に貢献します。

照明の増設と無線通信の安定性を両立させ、夜間除雪作業の安全性と効率を高めます。

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