LED作業灯 設置・活用事例集

鋼管ポールや設備、建材などの金属面に照明を増設する際、通常はドリルによる穴あけやステーの溶接、ボルトでの固定作業が伴います。これらの作業は施工に時間を要するだけでなく、設置対象物に恒久的な加工痕を残すため、原状復帰が困難になるという課題がありました。本事例では、郵便ポスト、NAポール（鋼管ポール）、ステンレス製流し台といった、通常は直接加工を施すことが難しい箇所へ照明が設置されています。

磁石式台座による省施工と多様な設置場所への適合性

磁石を内蔵した台座を使用することで、金属面に対して穴あけ加工を一切行うことなく、作業灯を直接固定することが可能です。これにより、ドリルの準備、穴あけ、タップ切り、ボルト締めといった一連の工程が不要となり、設置にかかる時間と手間を大幅に削減します。また、設置対象物を傷つけることなく、任意の位置への移動や取り外しも容易に行えるため、仮設照明や頻繁な位置調整が求められる現場での運用に適合します。

磁石式台座は、穴あけ不要で金属面に照明を固定できる省力化施工を実現します。

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プレジャーボートのキャビン上部に48W作業灯を2灯増設した事例です。電源となるメインバッテリーは船体後方に設置されており、操舵席およびキャビン上部の設置箇所まで約5mの距離がありました。また、2灯の作業灯は130cmの間隔で取り付ける計画でした。このため、電源線と作業灯間の配線、両方の延長作業が必要となる状況でした。操舵席のコンソールに専用スイッチを設けるための配線引き込みも行われています。

配線図を基にしたリレーハーネスによる施工の省力化

当社のライトリレーハーネスが使用されました。この製品には配線図が付属しており、バッテリー接続、スイッチ配線、ライト接続の各工程を明確に示します。これにより、電気配線の専門知識がない利用者でも、ACC電源の取得と配線延長といった基本的な作業のみで設置を完了できます。リレーを介してバッテリーから直接電源を供給するため、既存の船体配線に負荷をかけることなく、安定した電力で作業灯を点灯させることが可能です。専門業者へ依頼することなく、ご自身で作業を完結できるため、施工コストの削減に直結します。

長距離の配線作業も、図解付きリレーハーネスで施工時間とコストを削減します。

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テープライト、作業灯、サーチライト、回転灯といった複数の電装品を増設するにあたり、電源系統の安全確保と配線の整理が課題となった電気工事の事例です。手書きの配線図にある通り、バッテリーからの電源を一度この6回路ヒューズボックスに集約し、そこから各スイッチパネルを経由して個別の機器へ分岐させています。これにより、各電装品を独立した回路で保護し、配線の複雑化を回避する構成を計画、施工されています。

ヒューズボックス導入による施工性とメンテナンス性の向上

このヒューズボックスは、プラス側のヒューズ回路とマイナス側のバスバー（アースブロック）が一体化しているため、電源とアースの配線を一箇所に集約できます。これにより配線作業の工数が削減され、施工性が向上します。また、各回路にはヒューズが切れた際に点灯するLEDインジケーターが備わっています。万が一、特定の機器で過電流や短絡が発生した場合でも、どの回路に問題があるかを即座に特定でき、メンテナンスの時間短縮に直結します。

系統別の電源保護と配線集約を1つのユニットで実現します。

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H形鋼を骨組みに使用したガレージで、夕方の軽作業用に照明を設置した事例です。構造体であるH形鋼への穴あけ加工を伴う固定方法は、手間と時間がかかります。今回は、既存のLED作業灯を流用し、設置場所を自由に調整できる固定方法として、作業灯用マグネット台座が選択されました。ご利用者様は自作のスイッチボックスもマグネットで固定し、配線を含めたシステム全体を移設可能な構成にしています。

強力マグネットによる固定力と、自由な移設がもたらす施工性と利便性

このマグネット台座は、強力な磁力で垂直な鋼材面にもLED作業灯を安定して固定します。これにより、H形鋼のような構造部材への穴あけ加工やブラケットの溶接といった付帯作業が一切不要となり、設置にかかる工数と時間を大幅に削減します。また、固定後も任意の位置へ手軽に移設できるため、作業内容に応じて最適な場所に光源を確保できます。一時的な照明が必要な場面での設営・撤収の省力化に直結します。

穴あけ不要で鋼材に照明を増設。移設も自在なマグネット固定方式です。

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