LED作業灯 設置・活用事例集

トラックの荷台と思われる金属製の垂直面に、マグネット台座を用いてLED作業灯を設置した事例です。車体への固定に際し、通常必要となるドリルによる穴あけ加工が一切不要となります。これにより、車体への穿孔作業やそれに伴う防錆処理といった工程を省略することが可能です。リース車両など、車体への恒久的な加工が制限される状況下での照明追加にも適した設置方法です。

着脱自在な設置がもたらす施工性と汎用性

マグネット台座を使用する利点は、車体への穴あけ加工が不要である点に集約されます。ドリルの準備、位置決め、穿孔、バリ取り、防錆処理といった一連の作業工程とそれに要する時間を削減します。磁力で固定するため、ボルト固定に準じた設置強度を確保しつつ、任意の位置への移設や取り外しも容易に行えます。一台の作業灯を複数の車両や機材で共用するといった運用にも対応できます。

穴あけ不要で車体を傷つけず、作業灯を任意の位置に固定できます。

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公道走行時に表示が求められる低速車マークを、磁石付きステーで車両へ固定した事例です。通常、車体へボルトなどで恒久的に固定しますが、この方法では車体への穴あけ加工が不要です。画像からは、金属製のステーと円形磁石を用いて、車両の金属フレーム部分に直接取り付けている様子が確認できます。マーク裏面には3M社の刻印が確認できます。

車体への加工不要で複数車両への付け替えに対応

最大の利点は、工具を一切使用せず低速車マークの着脱が可能になる点です。これにより、公道を走行しない構内作業時や格納時には即座に取り外せます。また、1つの低速車マークを複数の車両で共用できるため、車両ごとの購入コストを削減します。車体への穴あけ加工が不要なため、車両本体の価値を損なうことなく、必要な時だけ安全表示を追加できる合理的な手法です。

磁石固定により、車両への加工なく安全表示の着脱と共用を実現します。

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