Case Studies
現場のプロが認めた、リアルな導入実績
整備中の除雪機と、夜間操業を行う漁船という、全く異なる環境で同一の48W作業灯が導入された設置事例です。除雪機ではオーガハウジング上部に、漁船ではマストおよび操舵室上部に設置され、いずれも夜間や早朝の暗所における視界確保を目的としています。このように陸上機械から海上船舶まで、幅広い機材に適合する設置汎用性を示しています。
本製品は製品名に「ノイズが出ない」と明記されている通り、ノイズ対策が施されています。漁船ではVHF無線機、レーダー、GPSなど、ノイズに敏感な電子機器が多数稼働しており、照明器具からの放射ノイズはこれらの通信・航法機器の性能に直接影響を及ぼします。本製品の仕様は、これらの機器との干渉を抑制し、追加のノイズフィルター設置等の手間とコストをかけずに安全な運用を維持することに貢献します。
ノイズ対策済みの本製品は、多様な機械・船舶で安定した照明を実現します。
除雪車の後方、電光掲示板の下部に27W LED作業灯を2台設置した事例です。夜間や悪天候下での除雪作業では、車両後方の視界確保が安全管理上の課題となります。この設置構成は、既存の回転灯や表示板に加え、作業エリアと後方直下を直接照らすことで、後続車への注意喚起と作業員の安全な動線確保を両立させるものです。夜間点灯時の画像からは、黄色光が広範囲を照射していることが確認できます。
本製品は、無線機やラジオとの併用を想定したノイズ対策が施されています。除雪作業のように、複数の車両や作業員が無線で連携する現場において、照明器具から発生する電磁ノイズは通信品質を低下させる要因となります。この作業灯を導入することで、無線通信の明瞭さを維持したまま、夜間作業に必要な照度を確保できます。通信トラブルによる作業遅延や連絡ミスといったリスクを低減し、円滑な現場運営を支えます。
無線通信を阻害しないノイズ対策済み作業灯で、夜間除雪作業の安全性を高めます。
ダイハツ・ハイゼットトラックの車体側面へ、作業灯を設置した事例です。車体への穴あけ加工を避けるため、固定方法はボルト留めではなく磁石式の台座が採用されました。これにより、塗装面を傷つけることなく、必要な時に必要な場所へ照明を移設できます。今回は後輪フェンダー上部とキャビン背面に設置し、荷台周りや車体側面の視認性を確保しています。
磁石式台座の採用により、車体への穴あけやそれに伴う防錆処理といった施工工程を完全に省略できます。設置位置の変更も工具不要で行えるため、荷物の積み下ろし、車両整備、現場作業など、状況に応じて最適な照射箇所を即座に確保することが可能です。固定式照明では対応できない、流動的な現場での作業効率の向上に直結します。
磁石台座は、車体加工の手間を省き、柔軟な照明計画を実現する選択肢です。
商用バンの荷室は、標準装備の照明だけでは積荷の確認や整理作業時に十分な光量を得にくい場合があります。特に夜間や屋内の駐車場では、手元や荷室の奥が暗がりとなり作業効率が低下します。この事例では、運転席後方の天井に沿ってLEDテープライトをコの字型に配置し、荷室全体に均一な照明を確保しています。内張りの形状を利用して配線を行うことで、後付け感を抑えた施工を実現しています。
本製品は防水防塵等級IP67に適合しており、車内で発生しうる結露や荷物の出し入れに伴う水滴、清掃時の水分から機器を保護します。これにより、照明の故障による交換の手間やコストを削減できます。また、テープ状であるため天井の曲面に沿って柔軟に設置でき、影ができやすい箇所をなくします。荷室の隅々まで光が届くことで、積荷の品番確認や伝票作業の正確性向上に寄与します。
荷室の形状に合わせて設置でき、作業空間全体の照度を向上させます。
