Case Studies
現場のプロが認めた、リアルな導入実績
冬季や夜間の車両整備、緊急点検時におけるエンジンルーム内の照明確保は、作業の正確性と安全性に直結します。今回は、車両のボンネット裏という金属面に、磁石台座付きのLED作業灯を設置した事例です。これにより、エンジンルーム内を広範囲に照らし、両手を使った精密な作業を可能にするための照明環境を構築しています。
この作業灯は、強力な磁石を内蔵した専用台座を使用することで、車体に穴あけ加工を一切行うことなく固定できます。台座底面には保護材が備わっており、設置面の塗装を傷つけることなく着脱が可能です。電源はシガーソケットから取得するため、専門的な配線作業は不要です。必要な時にのみ設置・使用できるため、車両の常設装備を増やすことなく、作業時のみの利便性を高めます。
磁石台座とシガーソケット電源により、車体を無加工でエンジンルーム等の手元照明を確保します。
💬 お客様の声
18W作業灯を軽トラに取り付けました。
運転席側ヘッドレストの取り付けボルトを
首下の長いボルトに交換して取り付けました。
市販の金物プレートを使用しています。
夜間に点灯させると、純正バックライト(橙色)よりとても明るく、作業やバックが安全に行えます。
軽トラックの夜間作業における視認性向上のため、18W作業灯を設置した事例です。運転席側ヘッドレストのボルトを交換し、市販の金具プレートを介して固定。既存のボルト穴を活用することで、車体への加工を最小限に抑えた施工となっています。
本製品は、夜間において純正バックライトを大幅に上回る照度を提供し、荷台の隅々まで明確に照らし出します。これにより、積み下ろし作業の効率と正確性が向上します。また、後退時の死角を減らし、障害物の確認を容易にすることで、安全性を確保します。製品にはノイズ対策が施されており、車載の無線やラジオへの電波干渉を抑制する設計です。
既存ボルトを活用し、荷台作業と後退時の安全性を両立した設置事例です。
ダイハツ・ハイゼットトラックの車体側面へ、作業灯を設置した事例です。車体への穴あけ加工を避けるため、固定方法はボルト留めではなく磁石式の台座が採用されました。これにより、塗装面を傷つけることなく、必要な時に必要な場所へ照明を移設できます。今回は後輪フェンダー上部とキャビン背面に設置し、荷台周りや車体側面の視認性を確保しています。
磁石式台座の採用により、車体への穴あけやそれに伴う防錆処理といった施工工程を完全に省略できます。設置位置の変更も工具不要で行えるため、荷物の積み下ろし、車両整備、現場作業など、状況に応じて最適な照射箇所を即座に確保することが可能です。固定式照明では対応できない、流動的な現場での作業効率の向上に直結します。
磁石台座は、車体加工の手間を省き、柔軟な照明計画を実現する選択肢です。
商用バンの荷室は、標準装備の照明だけでは積荷の確認や整理作業時に十分な光量を得にくい場合があります。特に夜間や屋内の駐車場では、手元や荷室の奥が暗がりとなり作業効率が低下します。この事例では、運転席後方の天井に沿ってLEDテープライトをコの字型に配置し、荷室全体に均一な照明を確保しています。内張りの形状を利用して配線を行うことで、後付け感を抑えた施工を実現しています。
本製品は防水防塵等級IP67に適合しており、車内で発生しうる結露や荷物の出し入れに伴う水滴、清掃時の水分から機器を保護します。これにより、照明の故障による交換の手間やコストを削減できます。また、テープ状であるため天井の曲面に沿って柔軟に設置でき、影ができやすい箇所をなくします。荷室の隅々まで光が届くことで、積荷の品番確認や伝票作業の正確性向上に寄与します。
荷室の形状に合わせて設置でき、作業空間全体の照度を向上させます。
