Case Studies

LED作業灯 設置・活用事例集

現場のプロが認めた、リアルな導入実績

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車両整備時の手元照明を磁石台座で確保。ボンネット裏への簡易設置で作業性を向上

車両整備における手元照明の課題

冬季や夜間の車両整備、緊急点検時におけるエンジンルーム内の照明確保は、作業の正確性と安全性に直結します。今回は、車両のボンネット裏という金属面に、磁石台座付きのLED作業灯を設置した事例です。これにより、エンジンルーム内を広範囲に照らし、両手を使った精密な作業を可能にするための照明環境を構築しています。

磁石台座による車体無加工での固定と施工性

この作業灯は、強力な磁石を内蔵した専用台座を使用することで、車体に穴あけ加工を一切行うことなく固定できます。台座底面には保護材が備わっており、設置面の塗装を傷つけることなく着脱が可能です。電源はシガーソケットから取得するため、専門的な配線作業は不要です。必要な時にのみ設置・使用できるため、車両の常設装備を増やすことなく、作業時のみの利便性を高めます。

磁石台座とシガーソケット電源により、車体を無加工でエンジンルーム等の手元照明を確保します。

トラック荷台への穴あけ加工を省略 マグネット台座による作業灯設置

💬 お客様の声

お客様からのご連絡内容

穴開け作業不要の為簡単に取り付けが出来ました。

車体への加工が不要な磁力固定式の設置方法

トラックの荷台と思われる金属製の垂直面に、マグネット台座を用いてLED作業灯を設置した事例です。車体への固定に際し、通常必要となるドリルによる穴あけ加工が一切不要となります。これにより、車体への穿孔作業やそれに伴う防錆処理といった工程を省略することが可能です。リース車両など、車体への恒久的な加工が制限される状況下での照明追加にも適した設置方法です。

着脱自在な設置がもたらす施工性と汎用性

マグネット台座を使用する利点は、車体への穴あけ加工が不要である点に集約されます。ドリルの準備、位置決め、穿孔、バリ取り、防錆処理といった一連の作業工程とそれに要する時間を削減します。磁力で固定するため、ボルト固定に準じた設置強度を確保しつつ、任意の位置への移設や取り外しも容易に行えます。一台の作業灯を複数の車両や機材で共用するといった運用にも対応できます。

穴あけ不要で車体を傷つけず、作業灯を任意の位置に固定できます。